在化工、制药等行业中常用到从溶液结晶的设备是结晶器。结晶器按溶液获得过 饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器。冷却结晶器用于晶体溶解度随温度变化较 大的情况。常用的冷却方式是通过换热面用冷却介质将结晶溶液冷却，从而形成过饱和度 得到结晶，结晶过程一般需要机械搅拌。传统机械搅拌式冷却结晶器的冷却传热速率较低，一般用于产量较低的场合；换 热表面结垢较严重；结垢严重影响设备生产强度，清理结垢操作劳动强度大，结晶质量不稳定。真空闪蒸结晶器是一种将热溶液通入低压力的容器内，由于过热而沸腾，一部分 溶剂被蒸发，同时部分热量被蒸汽带走，溶液温度下降而析出结晶的装置。中国专利CN 201195059Y公开了一种真空闪蒸结晶器，特征是结晶罐内上部设有 捕集器、反射器，真空管安装在结晶罐顶部，结晶罐下部为锥体，循环管安装在下锥体外，循 环管的进、出口端设置在结晶罐内，循环管的出口设置在结晶罐内的中部连接锥形分配器， 在循环管的中间装有带排渣口的清理装置，结晶罐下锥体与循环管上的进料口之间设有回 流管连接。该真空闪蒸结晶器不能适合大规模生产，固含量不能太高，不易控制结晶。
发明内容本实用新型针的目的是提供一种新的真空闪蒸结晶器。该真空闪蒸结晶器结构简 单，操作稳定，生产制造容易，使用方便，减少操作人员及繁重的体力劳动。与冷却结晶相比 无换热面，制造成本降低，同时不存在因结垢妨碍传热而需经常清理的问题，且设备的防腐 蚀问题比较容易解决。万吨级以上规模装置需真空结晶器台数减少，设备可以大型化。本实用新型提供的真空闪蒸结晶器主要包括强制循环泵、结晶筒、气液分离室、内 循环管、外循环管、真空接口、进料口、出料口、冲洗口、清液出口。在气液分离室上面设有除 沫器，可采用多种形式，例如公知的丝网式、折流式、旋流板式，惯性式等，可以将闪蒸出来 的气体中带有的小液滴阻挡，防止其进入冷凝真空系统。结晶筒与气液分离室分为上下连 接的两部分，其中结晶筒直径要大于气液分离室，结晶筒是由直圆筒与锥壳组成。气液分离 室和结晶筒之间形成一个环形空间，清液出口设置在结晶筒上，可将清液送回浓缩工段。内 循环管、外循环管均与结晶筒下锥体连接，进料口设在外循环管上，进料方向与循环液方向 相同。强制循环泵将外循环管连接，作为溶液循环的动力。集盐箱为上部圆筒下部圆锥壳 连接构成，圆筒上部与结晶筒的锥壳下端连接，出料口设在集盐箱筒体上，冲洗口设在集盐 箱的下端。本实用新型中，进液管在循环管上，由于进料温度高于结晶器内混合液的温度，同 时进料管的出口方向与混合液的循环方向一致，因此进料的闪蒸会推动循环流动。其工作原理是容器内维持一定真空度，流出循环管的料液会逐渐汽化，在汽化与循环推力的双重 作用下物料会呈喷泉状涌出，在重复过程中，溶剂的闪蒸与溶液的冷却同时存在，使溶液达 到过饱和状态，同时溶液中会有大量的晶体析出，在重力的作用下较大结晶颗粒沉降到结 晶筒的底部，较小的结晶颗粒被循环液带走重新循环，循环过程中结晶颗粒继续生长，调整 循环速度和出料位置，使结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结 晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。本实用新型真空闪蒸结晶器，主要参数实行调节控制，工艺操作灵活，工艺条件易 于控制，劳动强度大幅度减轻，生产控制准确，产品质量稳定。使用强制循环泵，它可以控制 料液的循环速度，结晶固含量高。主体设备结构简单，操作稳定，生产制造容易，使用方便， 减少操作人员及繁重的体力劳动。与冷却结晶相比无换热面，制造成本降低，同时不存在因 结垢妨碍传热而需经常清理的问题，且设备的防腐蚀问题比较容易解决。单台设备生产能力大，万吨级以上规模装置需真空结晶器台数减少，可节省投资。设备可以大型化。
靖江神驹容器制造有限公司专业从事一二三类压力容器,真空闪蒸器,再沸器的生产和销售,欲求购一二三类压力容器,真空闪蒸器,再沸器欢迎来电咨询:0523-84318329
