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真空闪蒸器厂家介绍真空闪蒸结晶器的制作方法
来源:www.jjshenju.com 发表时间:2020-05-13

  在化工、制药等行业中常用到从溶液结晶的设备是结晶器。结晶器按溶液获得过 饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器。冷却结晶器用于晶体溶解度随温度变化较 大的情况。常用的冷却方式是通过换热面用冷却介质将结晶溶液冷却,从而形成过饱和度得到结晶,结晶过程一般需要机械搅拌。传统机械搅拌式冷却结晶器的冷却传热速率较低,一般用于产量较低的场合;换 热表面结垢较严重;结垢严重影响设备生产强度,清理结垢操作劳动强度大,结晶质量不稳定。真空闪蒸结晶器是一种将热溶液通入低压力的容器内,由于过热而沸腾,一部分溶剂被蒸发,同时部分热量被蒸汽带走,溶液温度下降而析出结晶的装置。真空闪蒸结晶器的特征是结晶罐内上部设有 捕集器、反射器,真空管安装在结晶罐顶部,结晶罐下部为锥体,循环管安装在下锥体外,循 环管的进、出口端设置在结晶罐内,循环管的出口设置在结晶罐内的中部连接锥形分配器, 在循环管的中间装有带排渣口的清理装置,结晶罐下锥体与循环管上的进料口之间设有回 流管连接。该真空闪蒸结晶器不能适合大规模生产,固含量不能太高,不易控制结晶。
  真空闪蒸结晶器结构简单,操作稳定,生产制造容易,使用方便,减少操作人员及繁重的体力劳动。与冷却结晶相比 无换热面,制造成本降低,同时不存在因结垢妨碍传热而需经常清理的问题,且设备的防腐 蚀问题比较容易解决。万吨级以上规模装置需真空结晶器台数减少,设备可以大型化。真空闪蒸结晶器主要包括强制循环泵、结晶筒、气液分离室、内 循环管、外循环管、真空接口、进料口、出料口、冲洗口、清液出口。在气液分离室上面设有除 沫器,可采用多种形式,例如公知的丝网式、折流式、旋流板式,惯性式等,可以将闪蒸出来 的气体中带有的小液滴阻挡,防止其进入冷凝真空系统。结晶筒与气液分离室分为上下连 接的两部分,其中结晶筒直径要大于气液分离室,结晶筒是由直圆筒与锥壳组成。气液分离 室和结晶筒之间形成一个环形空间,清液出口设置在结晶筒上,可将清液送回浓缩工段。内 循环管、外循环管均与结晶筒下锥体连接,进料口设在外循环管上,进料方向与循环液方向 相同。强制循环泵将外循环管连接,作为溶液循环的动力。集盐箱为上部圆筒下部圆锥壳 连接构成,圆筒上部与结晶筒的锥壳下端连接,出料口设在集盐箱筒体上,冲洗口设在集盐 箱的下端。本实用新型中,进液管在循环管上,由于进料温度高于结晶器内混合液的温度,同 时进料管的出口方向与混合液的循环方向一致,因此进料的闪蒸会推动循环流动。其工作原理是容器内维持一定真空度,流出循环管的料液会逐渐汽化,在汽化与循环推力的双重 作用下物料会呈喷泉状涌出,在重复过程中,溶剂的闪蒸与溶液的冷却同时存在,使溶液达 到过饱和状态,同时溶液中会有大量的晶体析出,在重力的作用下较大结晶颗粒沉降到结 晶筒的底部,较小的结晶颗粒被循环液带走重新循环,循环过程中结晶颗粒继续生长,调整 循环速度和出料位置,使结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段,使得结 晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。本实用新型真空闪蒸结晶器,主要参数实行调节控制,工艺操作灵活,工艺条件易 于控制,劳动强度大幅度减轻,生产控制准确,产品质量稳定。使用强制循环泵,它可以控制 料液的循环速度,结晶固含量高。主体设备结构简单,操作稳定,生产制造容易,使用方便, 减少操作人员及繁重的体力劳动。与冷却结晶相比无换热面,制造成本降低,同时不存在因 结垢妨碍传热而需经常清理的问题,且设备的防腐蚀问题比较容易解决。单台设备生产能 力大,万吨级以上规模装置需真空结晶器台数减少,可节省投资。设备可以大型化。

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