1.材料和零部件
压力容器原材料和零部件的质量作为制造过程中的一个重要环节，制造厂家应对压力容器制造用材料、零部件(外协外购件)的采购、验收、标识、保管、发放和使用等作出规定，以确保压力容器用材料、零部件的质量和准确无误，从而保证压力容器的制造质量。
2.工艺
为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。
压力容器产品应编制工艺过程卡、工序卡、主要受压零部件工艺流程卡等工艺文件，对批量生产的压力容器编制通用的工艺规程，对新技术、新工艺含量多的新压力容器产品，应制定工艺方案。
工艺文件制定完成之后，更重要的环节是在生产过程中严格执行工艺文件，例如，没有按照评定合格的焊接工艺进行焊接，外观检查没有合格就进行了探伤等不符合工艺要求的操作等情况都是没有执行工艺文件。
3.焊接
4.无损检测
无损检测作为保证压力容器产品质量的一种重要检测手段，无损检测人员必须有本单位的人员经过培训、考核，通过考试取得相应特种设备作业人员检测资格证后才能从事相应项目的无损检测工作。
5.耐压试验
耐压试验作为压力容器制造完工后，检验产品强度和密封性能，确保其在运行中安全性的重要手段，必须严格准照相关规定执行。耐压试验前必须先收集并汇总所有检验、试验记录、报告等，经质量控制负责人审查合格后，并提交监检确认才能进行。
6.检验与试验
检验与试验作为压力容器制造过程中的后道工序起着重要的作用。检验与试验控制活动要在检验与试验责任师监督控制下进行，当进货检验与试验和过程检验与试验都完成后才能进行终检验与试验。
