一、材料选择与检验
1.材料选择：根据压力容器的设计参数、工作介质、工作环境等条件，选择合适的材料。常见的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2.材料检验：对所选材料进行化学成分、机械性能、金相组织等方面的检验，确保材料质量符合相关标准和要求。
二、设计与绘图
1.设计计算：根据压力容器的用途、工作压力、工作温度、介质特性等条件，进行强度、稳定性、密封性等方面的设计计算。
2.绘图设计：根据设计计算结果，绘制压力容器的结构图、零件图、装配图等，明确各部件的尺寸、形状、连接方式等。
三、下料与成型
1.下料：根据设计图纸，采用合适的切割方法对原材料进行下料。
2.成型：根据设计要求，采用压制、锻造、卷制等方法对板材或管材进行成型加工，形成压力容器的各部件。
四、焊接与热处理
1.焊接：对压力容器的各部件进行焊接连接，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。在焊接过程中，应严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量。
2.热处理：根据材料特性和焊接要求，对焊接后的压力容器进行热处理，以消除焊接应力、改善焊接接头的组织和性能。
五、无损检测
1.射线检测：利用X射线或γ射线对压力容器进行内部检测，检查焊接接头的内部缺陷。
2.超声波检测：利用超声波在材料中传播的特性，对压力容器进行内部缺陷检测。
3.磁粉检测：对压力容器表面进行磁粉检测，以发现表面或近表面的裂纹等缺陷。
4.渗透检测：利用渗透液在表面开口缺陷中的渗透和显示特性，对压力容器表面开口缺陷进行检测。
六、压力试验
1.水压试验：在压力容器内充入一定压力的水，对压力容器进行压力测试，以检查其强度和密封性。
2.气压试验：在压力容器内充入一定压力的气体，对压力容器进行压力测试。气压试验通常在无法进行水压试验的情况下进行。
七、防腐与保温
1.防腐处理：对压力容器进行防腐处理，以防止腐蚀对容器的损坏。常见的防腐方法包括涂漆、喷涂防腐涂料等。
2.保温处理：对于需要保温的压力容器，采用保温材料对其进行包裹，以减少热损失和温差应力。
八、出厂检验与包装
1.出厂检验：在压力容器制造完成后，进行终出厂检验，确保压力容器的各项性能指标符合设计要求和相关标准。
2.包装：根据运输和储存的要求，对压力容器进行适当的包装，以保护压力容器在运输和储存过程中不受损坏。
