一二三类压力容器在安全性能上的区别主要体现在其操作压力、介质危害程度、设计制造要求、使用限制以及安全检查和监测的严格程度等方面。
一、操作压力和介质危害程度
一类压力容器：操作压力较低，介质危害性和功能特性也相对较简单。这类容器通常用于存储低压力气体或液体，如空气压缩机的储气罐、低压气体储罐等。
二类压力容器：可能承受中等压力，或者虽然压力较低但介质具有高度的危害性。包括中压容器、低压容器等。这类容器在工业生产中有广泛应用，如中压气体或液体的储存。
三类压力容器：承受的压力较高，且介质具有极高的危害性。包括高压容器、中压容器等。这类容器多用于化工、石油、天然气等领域，对安全性能的要求极高。
二、设计制造要求
随着类别的提高，对压力容器的设计制造要求也更为严格。三类压力容器需要采用更为先进的材料、技术和工艺来确保其安全性能。
各类压力容器的设计制造均需遵循相关标准和规程，但三类压力容器的标准和规程往往更为详细和严格。
三、使用限制
一类压力容器由于操作压力和介质危害程度较低，因此在使用上的限制相对较少。
二类和三类压力容器由于承受更高的压力和介质危害程度更高，因此在使用上需要严格遵守相关规定和限制，如定期检验、监测和维护等。
四、安全检查和监测
各类压力容器都需要进行定期的安全检查和监测，但检查的频率和严格程度因类别而异。
三类压力容器由于安全性能要求极高，因此需要更为频繁和严格的安全检查和监测，以确保其安全可靠运行。
