压力容器作为现代化生产过程中不可或缺的设备之一，具有压力、温度等特殊性质，如果操作不当或者设备本身存在隐患，很容易导致事故的发生，对人员和设备都会造成重大损失。因此，需要采取一系列措施来降低压力容器的危险性。以下是一些具体的方法：
一、设计阶段的预防措施
合理设计：压力容器的设计应符合相关安全标准和规范，充分考虑火灾爆炸的危险性，采用先进的工艺技术和可靠的防火防爆措施，以减少促成燃烧爆炸的因素，实现本质安全。设计时应避免应力集中、几何突变，并选用塑性、韧性较好的材料。
强度计算：压力容器的强度计算及安全阀排量计算需符合标准，确保设备在正常工作条件下能够承受预定的压力。
二、制造、安装与维护的预防措施
加强制造质量：在制造过程中，应加强焊接管理，提高焊接质量，并按规范要求进行热处理和探伤。同时，加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
规范安装：压力容器的安装应符合技术要求，安全附件规格需正确、质量需良好。安装、改造或修理过程中应严格遵守相关规范和标准。
定期维护：定期对压力容器进行安全检查和维护，确保其处于良好的工作状态。维护时应确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
三、使用过程中的预防措施
正确操作：
操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书，确保了解操作规程和应急处理方法。
在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
严格控制工艺：
在生产工艺控制上，应重点把好控制温度、压力、原料纯度以及加料速度、比例和顺序等环节，严禁超量贮存和充装。
避免操作失误、超温、超压、超负荷运行等情况的发生。
加强监控：
在压力容器使用过程中，应加强监控，及时发现并处理异常情况，如安全附件失效、接管和紧固件损坏等。
火灾爆炸危险性大的生产现场，应设置可燃气体、有毒有害气体含量自动报警器，以便及时发现和消除险情。
四、设置安全防护装置
安全装置：压力容器应安装安全阀、爆破片等安全装置，以防止超过设备的工作压力。
阻火设施：采用阻止火灾蔓延到盛装可燃气体的设备或生产系统中的各种措施，如切断阀、止回阀、安全水封、阻水器等。
防爆泄压设施：工艺装置均须设置防爆泄压设施，如放空管等。有爆炸危险的厂房，还应有足够的泄压面积。
