一二三类压力容器的检测要求因其操作压力、介质危害程度以及结构特性的不同而有所差异。
一、一类压力容器检测要求
一类压力容器主要指低压容器，但排除了第二、三类压力容器规定的特定情况。这类容器的操作压力相对较低，介质危害程度也较低，结构相对简单。其检测要求主要包括：
外观检查：观察容器是否有变形、裂缝、腐蚀等异常情况。
定期检验：新安装的压力容器在使用前需要按照规范进行检验，合格后才能投入使用。对于已经投入使用的压力容器，需要根据其使用情况和磨损程度进行定期检验，通常为一年一次到三年一次不等。安全状况等级为1~2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3级的，每隔3年至少检验一次。
检验人员资质：检验人员需要具备相应的资格和经验，熟练掌握检验方法和设备的使用技巧。
二、二类压力容器检测要求
二类压力容器包括中压容器以及特定条件下的低压容器，这些容器的操作压力、介质危害程度或结构特性相对于一类压力容器有所提升，但仍未达到第三类压力容器的标准。其检测要求除包括一类压力容器的所有要求外，还需特别注意以下几点：
介质危害程度：对于介质毒性高或易燃易爆的二类压力容器，需要更加严格的检测标准和更频繁的检验周期。
无损检测：利用射线、超声波等技术检测容器内部是否存在缺陷。
三、三类压力容器检测要求
三类压力容器主要包括高压容器以及特定条件下的中压容器，这类容器的操作压力高、介质危害程度大或结构特性复杂，对安全性能的要求极高。其检测要求较为严格，主要包括：
全面检测：除了进行外观检查、内部检查、无损检测等常规检测项目外，还需要进行更加深入的检测，如硬度检测、厚度测定等。
严格标准：三类压力容器的检测标准通常更加严格，以确保其在使用过程中不会发生泄漏、爆炸等安全事故。
频繁检验：由于三类压力容器的操作压力和介质危害程度较高，因此需要更加频繁的检验周期，以及时发现和消除安全隐患。
四、通用检测要求
除了上述针对各类压力容器的特定检测要求外，还有一些通用的检测要求需要遵守：
检验方法：包括外观检查、内部检查、无损检测、硬度检测等。
检验项目：容器壁的厚度和均匀性、容器内部的锈蚀和腐蚀情况、容器内部的异物和堵塞情况、容器内部的变形和裂纹情况、容器连接部位的紧固情况、容器安全附件的完好性和有效性等。
检验结果：可以分为合格、不合格和需要进行修理三个等级。对于检验结果为不合格的容器，必须进行修理并重新进行检验；对于需要进行修理的容器，需要制定修理方案，并进行修理后的检验；对于暂时不能修理或者修理后仍然存在安全隐患的容器，需要及时报废并更换新的容器。
